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Digitale Transformation |
Die Herausforderungen
Die Lösung
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Hersteller sind mit enormen Herausforderungen konfrontiert
53 %
werden zusätzliche Ressourcen benötigen, um die Unternehmensziele für neue Produkte zu erreichen.1
32 %
werden ihre neuen Produktziele aufgrund schlechter Zusammenarbeit nicht erreichen können.1
21 %
werden mit Produktionsverzögerungen aufgrund schlechter Datenqualität und/oder aufgrund von Unstimmigkeiten in neuen Produktdesigns konfrontiert sein.1
35 %
werden mehrere ECOs für neue Produktdesigns benötigen, um ihr Scheitern in der digitalen Transformation zu kompensieren.1
1 Quelle: Aberdeen Group, „PCB Design Data Management: Smaller Windows & Higher Complexity“
Produkte werden zunehmend intelligenter und komplexer
Autonom
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50 %
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der Automobilkosten werden bis 2030 elektronikbasiert sein.2
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Intelligent und verbunden
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5,8 x
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Wachstum im IoT-Market zwischen 2017-2025 (bis zu 1,1 Trill. $).3
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Künstliche Intelligenz
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3,2 x
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Wachstum in Ausgaben für KI-Systeme zwischen 2018-2022 (bis zu 77,6 Mrd. $).4
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2 Quelle: Statista, „Automotive electronics cost as a percentage of total car cost worldwide from 1970 to 2030“
3 Quelle: Fortune Business Insights, „Global Internet of Things (IoT) Market: Global Market Analysis, Insights and Forecast“
4 Quelle: IDC, „Worldwide Artificial Intelligence Spending Guide“
Multidisziplinäres Design
Das interdisziplinäre Problem mit isolierten Prozessen
59 %
aller komplexen Produkte erfordern mindestens zwei zusätzliche Design-Anpassungen, um elektromechanische Probleme zu adressieren.5
76 %
aller Design-Projekte, die ihr erforderliches Veröffentlichungsdatum überschritten haben, mussten eine durchschnittliche Verzögerung von 40 Tagen hinnehmen – hervorgerufen durch zusätzliche Design-Anpassungen.5
60 %
aller Maschinenbauingenieure gaben an, dass thermische Probleme für Änderungen des Platinenlayouts verantwortlich waren.5
5 Quelle: Aberdeen Group, „PCB Design Data Management: Smaller Windows & Higher Complexity“
Insolierter Ansatz vs. Integrierter Ansatz
Isoliert
Integriert
Isolierte Teams entdecken Probleme später, was dazu führt, dass sie diese reaktiv im Laufe ihrer Arbeit lösen müssen – ein anstrengender, zeitaufwendiger und sich wiederholender Prozess.
Die integrierte Software von Siemens ermöglicht es Teams, mögliche Probleme präventiv zu vermeiden, um die Auswirkungen auf Fristen und Kosten zu verringern.
Die Vorteile des umfassenden digitalen Zwillings
Reduzierte physische Prototypen um
37 %6
Reduzierte Kosten um
332.673 $6
Verringerte Entwicklungszeit um
118 Tage6
6 Quelle: Aberdeen Group, „Engineering Evolved“
Siemens NX und Xpedition reduzieren Zeitaufwand und Risiko – Kundenerfahrungen
Herausforderungen
Ein Gleichgewicht zwischen Größe, Gewicht, Ergonomie, Funktionalität, Energieverwaltung, Ästhetik und Überlebensfähigkeit finden.
Transformation mit NX, Xpedition und Teamcenter
- Effizientes Management von Produktvariationen
- Optimiertes elektronisches und mechanisches Engineering zur Verbesserung der Zusammenarbeit
| “ | Wir haben durch die Verwendung von Siemens-Produkten eine Menge an Unternehmenswert gewonnen… Wir haben NX mit Xpedition über Teamcenter integriert. | ” |
Herausforderungen
- Schwierigkeiten beim Austausch gemeinsamer Daten zwischen Domänen
- Langsame Validierung von Produktdesigns
Transformation mit NX, Xpedition und Teamcenter
- 20 % Kosteneinsparung
- Stärkung der Zusammenarbeit zwischen unterschiedlichen Domänen
- Verringerung von Fehlern und Nacharbeiten
Herausforderungen
- Hochkomprimierte Zeitpläne
- Erheblicher Kostendruck bei Produkten mit mittleren und hohen Volumen
Transformation mit NX, Xpedition und Teamcenter
- Beschleunigte Design-Innovation
- Verringerung der Zeit zur Kommunikation von Veränderungen
- Eliminierung von Prototype Turn
| “ | Wir freuen uns berichten zu können, dass Siemens NX für MCAD- und Teamcenter für PDM- und EE-/ME-Zusammenarbeit sich als die Lösung erwiesen haben, die am besten für Keysights komplexe Designs, weltweit verteilte Design-Kooperation und Anforderungen für zukünftige Kapazitäten geeignet war. | ” |
Nahtloser Datenzugriff
Das Problem mit isolierten Daten aus unterschiedlichen Quellen
68 %
aller Unternehmen, geben die Synchronisierung elektronischer, mechanischer und Simulationsdaten als eine signifikante Herausforderung im Produktdesign an.7
26 %
sämtliche Entwicklungszeit wird damit verbracht, Fehler in der Datenintegrität zu beheben.7
82 %
Best-In-Class-Unternehmen verwenden mit 82 % höherer Wahrscheinlichkeit einen Prozess, in dessen Rahmen elektronische, mechanische und Simulationsdaten schrittweise ausgetauscht werden.7
7 Quelle: Aberdeen Group, „Reducing Risk by Breaking down silos“
Isolierter vs. Nahtloser Datenzugriff
Isoliert
Nahtlos
Ohne Digitalisierung stellen traditionelle Datensilos Hindernisse für die Integration dar.
Digitalisierung beseitigt die Integrationsbarrieren, sodass Sie „integriert starten und integriert bleiben“ können.
Das Siemens Xcelerator-Portfolio kombiniert die Leistungsstärke von NX, Teamcenter, Xpedition und Capital, um eine digital integrierte und optimierte Multi-Domänen-Lösung bereitzustellen, welche Folgendes ermöglicht:
Effiziente domänenübergreifende Zusammenarbeit
Geteilte Einsicht in Designdaten
Digitale Produktionsübergabe
Digitales Prototyping
Verbesserte Intelligenz
Das Problem mit traditionellen Ansätzen
58 %
aller Unternehmen tragen zusätzliche Kosten oder verpassen Veröffentlichungsdaten.8
17 %
aller Projekte werden eingestellt.8
30 %
aller Projekte werden unter ZUSÄTZLICHEM Ressourcenaufwand rechtzeitig veröffentlicht (10 % größerer Personalaufwand).8
8 Quelle: Lifecycle Insights, „Accelerating Board Systems Development with Pervasive Simulation“
Wie Siemens die Intelligenz verbessert
Durch den Anschluss des digitalen Zwillings und die Verbesserung der Intelligenz, bietet das Siemens Xcelerator-Portfolio eine differenzierte Produktentwicklung, verringertes Risiko und Entscheidungsoptimierung in Echtzeit.
Verbinden Sie Anforderungen mit ihren logischen, funktionalen und physischen Implementierungen.
Verbessern Sie die Nachverfolgbarkeit von Anforderungen und ändern Sie das Management-Bewusstsein.
Verbessern Sie die Entscheidungsfindung durch den Einsatz von präskriptiver Analyse zum Designen von Daten.
Starten Sie Ihre kostenlose 30-Tage-Probezeit von NX
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