読込み中…
|
デジタルトランスフォーメーション |
課題
ソリューション
1
2
3
製造業は大きな課題に直面している
53%
新製品のビジネス目標を達成するため追加リソースを必要とする。1
32%
コラボレーション不足により新製品の目標を達成できない。1
21%
データ品質問題または新製品設計の矛盾により、製造の遅延を経験する。1
35%
デジタルトランスフォーメーションの失敗を埋め合わせるため、新製品設計において複数の連携、ECOが必要となる。1
1 出典：Aberdeen Group、「PCB Design Data Management: Smaller Windows & Higher Complexity」
製品はよりインテリジェントかつ複雑に
自動運転
|
|
|
50%
|
|
|
2030年までにエレクトロニクスベースになる自動車コストの割合。2
|
|
スマート＆コネクテッド
|
|
|
5.8倍
|
|
|
2017〜2025年におけるIoT市場の成長/（1兆1,000億ドルに）。3
|
|
人工知能
|
|
|
3.2倍
|
|
|
2018〜2022年におけるAIシステム支出（776億ドルに）。4
|
|
2 出典：Statista、「Automotive electronics cost as a percentage of total car cost worldwide from 1970 to 2030」
3 出典：Fortune Business Insights、「Global Internet of Things (IoT) Market: Global Market Analysis, Insights and Forecast」
4 出典：IDC、「Worldwide Artificial Intelligence Spending Guide」
Multidisciplinary design
異なる分野毎にサイロ化されたプロセスの課題
59%
電気機械の課題に対処するため少なくとも2回の追加反復設計が必要となる複雑な製品の割合。5
76%
追加反復設計によって予定されていたリリース日にリリースされず、平均40日の遅延をした設計プロジェクトの割合。5
60%
熱関連の課題のため基板レイアウトの変更を余儀なくされた機械技術者の割合。5
5 出典：Aberdeen Group、「PCB Design Data Management: Smaller Windows & Higher Complexity」
サイロ化アプローチと統合アプローチ
サイロ化
統合
サイロ的チームでは、問題は設計後に発見されるため、製品開発を進めながら、受動的に解決しなければなりません。単調で時間を要す、繰返しのプロセスです。
シーメンス統合ソフトウェアを使用するチームは、潜在的な問題を事前に回避、スケジュールとコストへの悪影響を削減できます。
包括的なデジタルツインの利点
現物の試作の削減
37%6
削減されたコスト
33万2,673ドル6
削減された開発時間
118日6
6 出典：Aberdeen Group、「Engineering Evolved」
シーメンスNXとXpeditionは時間とリスクを削減 - カスタマーエクスペリエンス
課題
バランスサイズ、重量、人間工学、機能性、電力管理、審美性、存続性。
NX、Xpedition、Teamcenterを使用したトランスフォーメーション
- 効率的な製品バリエーション管理
- 最適なコラボレーションに、合理的なエレクトロニクスとメカニカルのエンジニアリング
| “ | 「シーメンスの製品を使用することで大きなビジネスバリューを得ています。当社はTeamcenterを介してNXとXpeditionを統合しました」 | ” |
課題
- 異分野間で共通データを持つ困難さ
- 製品設計の検証の遅さ
NX、Xpedition、Teamcenterを使用したトランスフォーメーション
- 20%のコスト削減
- 異分野間のコラボレーション強化
- エラーと再作業の削減
課題
- 非常に過密なスケジュール
- 中〜高ボリューム製品への、コストに対する大きな重圧
NX、Xpedition、Teamcenterを使用したトランスフォーメーション
- 設計イノベーションの加速
- 設計変更伝達のための時間削減
- 物理的試作の削減
| “ | 「シーメンスNX for MCAD、Teamcenter for PDM、EE/MEのコラボレーションは優れたソリューションで、Keysightの複雑な設計、世界中に分散した設計チーム間のコラボレーション、将来的な機能へのニーズにも適切に対応します。」 | ” |
シームレスなデータアクセス
異なる分野でサイロ化されたデータの課題
68%
エレクトロニクス、シミュレーション、機械データの同期が、製品設計における大きな課題だと答えた企業の割合。7
26%
データエラーを修正するため費やされる開発時間の割合。7
82%
最高の企業では、エレクトロニクス、機械、シミュレーションのデータを頻繁に交換するプロセスを活用する割合が82%。7
7 出典：Aberdeen Group、「Reducing Risk by Breaking down silos」
サイロ化とシームレスなデータアクセス
サイロ化
シームレス
デジタリゼーションされていない、従来型のサイロ式は、統合の障害となります。
デジタリゼーションは統合に関する障害を取り除き、「統合の開始と維持」を実現します。
シーメンスXceleratorポートフォリオはNX、Teamcenter、Xpedition、Capitalの機能を組み合わせ、デジタルで統合化および最適化された複数ドメインのソリューションをお届けします。次のことが実現できます。
効率的なドメイン間コラボレーション
設計データは共通して視覚化
デジタル化された製造へのプロセス
デジタル化された/試作のプロセス
改善されるインテリジェンス
従来のアプローチの問題点
58%
追加コストが発生する、またはリリース日が延期される企業の割合。8
17%
キャンセルされるプロジェクトの割合。8
30%
予定日にリリースされるが、リソースが増加したプロジェクトの割合（人員10%増加）。8
8 出典：Lifecycle Insights、「Accelerating Board Systems Development with Pervasive Simulation」
シーメンスによるインテリジェンスの向上
接続されたデジタルツイン、製品インテリジェンスを改善することで、シーメンスXceleratorポートフォリオは差別化された製品開発、リスク削減、リアルタイムの最適な意思決定を実現します。
要件と論理、機能、物理的実装を接続します。
要件のトレーサビリティを改善し、マネジメントに対する意識を変えます。
定義した解析を設計データに適用、意思決定を改善します。
NXの30日間無料トライアルを開始
シーメンスの特長を確認
© 2021 Siemens Industry Software Inc. シーメンスおよびシーメンスのロゴはシーメンスAGの登録商標です。
その他のすべての商標、登録商標、サービスマークは各所有者に帰属します。
CSS Check
アプリケーションの初期化中に予期しないエラーが発生しました。下の[再読み込み]ボタンをクリックし、再度、お試しください。