最近の製品は私たちの生活のあらゆる分野に深く関わっています。スマートで、高度な接続機能と性能を備えています。双方向のコミュニケーションで結ばれ、データを分析し、リアルタイムに最適な答えが得られます。さらに、多くの製品が完全に自律して動作するようになりつつあります。

このような製品の製造者にはとても魅力的なチャンスと可能性が広がっていますが、一方で、スマートで、高い接続性と適応性を備えた製品の設計、エンジニアリングと製造はますます複雑になっています。特に、従来からのツール、手法、プロセスを使用する場合は、この複雑さが大きな問題となります。

多くの場合、製品開発チームのメンバーは、その作業を加速するはずのツールやソフトウェアによって、分断されています。例えば、メカニカル設計とエンジニアリングのチームは、製品のエレクトロニクス分野を担当する同僚とあまり関連せず、縦割り構造、サイロ化が生じています。

この様なチームでは、各チームの各メンバーが提供する最新のプロジェクトデータの、どれが本当の最新データなのか、一貫性を持って把握することはできません。さらに、この様な複数のチームでは、他の社員に依頼した設計やファイルの見直しに追われ、結果、必要な変更に着手する時点ですでに古いものになっていることもあります。不要な調整を施し、リスクやエラーだけでなく、不満や苛立ちまでもつのることになります。

デジタル化がなされ、データが製品開発チーム全体に提供されても、そのデータを作成していないチームにとって、それはすぐに有用で有意義なデータ統合にはなりません。これは、プロセス統合が進んでいないことを原因として、複数の異分野間に絶え間ない設計と修正の繰り返しを引き起こし、電気システム（複雑さを問わず）の設計における大きな問題です。

現在も多くの組織が、手動のプロセスに起因する冗長な開発サイクルに悩まされています。多くの場合、プロセス間、チーム間でデータの互換性がなく、複数チーム全体でデータを活用するためだけに、時間がかかる手作業によるデータ変換を余儀なくされ、効率を低下させています。各チームが異なるソフトウェアとデータ形式を採用しており、それらを変換して複数の領域が関わる有意義なデータを生成するための時間は、進捗と生産性を停滞させる一方で、チームメンバーに大きな不満を引き起こします。

開発組織には、機械、電気、ソフトウェア、シミュレーションのデータを、統一された共用可能な環境にまとめ上げる設計管理、統合的アプローチが必要です。

データハンドリングを標準化すると、高品質のエンジニアリング、手動プロセスの削減、プロジェクトの実行時間の短縮が実現します。しかし同時に、インターフェースの標準化も必要となります。

重大なボトルネックや作業者の不満、作業そのものをなくし、正確、リアルタイムに、データの全貌を誰でも把握できるとするとどうなるでしょう。開発チームが、開発時間の大きな部分を、データの互換性の問題に費やす代わりに、製品のイノベーションのために使うことができたらどうなるでしょう。顧客により優れた機能と性能を提供しながら、コスト、重量、消費電力を削減できるでしょう。

NX、Teamcenter、 XpeditionとCapitalによるシーメンス デジタル インダストリーズ ソフトウェアスイートは真のデジタル統合によるソリューションを実現し、データへの効率的なマルチドメインからのアクセスを可能とし、製品開発プロセス全体を合理化します。手作業でのデータ変換は一切必要ありません。誰でも製品設計のすべての、最新かつ共通のデータを利用できるため、さらに効率的なコラボレーションが可能となり、デジタルでの引き継ぎとプロトタイピングを促進、より簡単にします。

製品をより速く市場に投入できます。チームは、製品の差別化のための特長と機能を実現することに、さらに多くの時間を使うことができます。組織内でのデータのボトルネックを原因とする不毛な対応はありません。より優れた製品、より低いコスト、そして、チームのさらなる満足と生産性を実現します。

デジタル トランスフォーメーションとは、データをデジタル化することだけではありません。すべてのデータにシームレスに、リアルタイムで、いつでもアクセスできることで、デジタル トランスフォーメーションは製品の包括的で共通したモデルを全ての人に提供し、かつてないほどのイノベーションを促進します。

エレクトロニクス業界はデザインプロセスを加速するためにたゆまぬ努力を続けています。従来からの設計の経験、知見がないことは、設計時間とコストが増える主な原因となっています。

より良い製品をより速く設計し、検証し、製造するために、製品開発チームには、さらなるインテリジェンス、洞察力をより早期に得る必要があります。残念ながら、チームやプロセスごとに別々のツールを使用する従来のデザインプロセスでは、下流において問題を生じる設計を分析し、特定することはできません。

設計から製造までの移行を合理化するには、製品と、製品のばらつき、データへの下流工程からの早期のアクセスを実現し課題を理解し共有、問題が発生する前にそれを特定することが必要です。これにより、システムレベルの統合と要件の伝達が改善、実務的なインテリジェンスをもたらします。

より高品質な製品を、さらに低いリスクで、より速く市場に投入するにはどうすればよいでしょう。それには、意思決定を最適化し、できるだけ早い段階で課題の是正措置を講じることです。システムアーキテクチャの統合と処方的アナリティクスにより、製品開発を、統合的なシステム駆動型のアプローチとすることを可能とします。

処方的アナリティクスと、それがもたらすインテリジェンスは将来の時間節約につながりますが、ドメインとサプライチェーン全体のコラボレーションを容易にする、緊密に統合されたマルチドメイン、マルチ分野の統一プラットフォームを必要とします。この統合は、データアナリティクスへの継続的なリアルタイムアクセスを可能とします。これは最適化を推進し、瞬時にステータス情報を提供することで、技術、設計変更指示（ECO）の削減につながります。

シーメンス デジタル インダストリーのソフトウェア スイートはマルチドメインのデジタル統合を中心として構成され、ライフサイクル全体に共通したバリエーションの変更定義をできます。

変更する要素が少なく、対応するバリエーションが決まっているような製品の場合でも、変更する要素の組み合わせが指数関数的に増加している複雑な製品の場合でも、部品や設計に必ず変更が伴う特注品の場合でも、全ての人に必要な正しい情報と知識が確実に行き渡るようにできます。

接続されたデジタルツイン、製品インテリジェンスを改善することで、シーメンスXceleratorポートフォリオは差別化された製品開発、リスク削減、リアルタイムの最適な意思決定を実現します。

問題をより速く、より簡単に特定し解決できるようになり、メーカーは市場投入までの時間を短縮し、問題解決ではなく、製品の差別化にさらに多くの時間を投じることができます。これらすべてを、リスクとコストを削減しながら実現できます。