오늘날의 제품들은 우리 삶의 모든 영역에 지대한 영향을 미치고 있습니다. 제품들은 더욱 똑똑해졌고 연결성과 기능이 강화되었으며, 양방향 통신으로 데이터를 분석하고 실시간 응답을 최적화할 수 있습니다. 또한 점점 많은 제품들이 완전 자율 방식으로 구동되고 있습니다.
이러한 제품의 제조사들에게는 많은 기회와 가능성이 열려 있지만, 이처럼 똑똑하고 연결성과 적응력이 뛰어난 제품을 설계, 엔지니어링 및 제조하는 과정은 훨씬 복잡해졌습니다. 특히 기존의 도구와 방법, 프로세스를 사용하는 경우에는 더욱 그렇습니다.
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50%
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2030년까지 자동차 비용의 50%가 전자 부품 기반.1
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5.8배
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2017-2025년 사이에 IoT 시장 5.8배 성장 ($1.1조까지).2
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3.2배
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2018-2022년 사이에 AI 시스템 지출 3.2배 성장 ($776억까지).3
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많은 제품팀의 팀원들은 업무 효율성을 높이는 데 필수적인 도구와 소프트웨어를 활용하지 못하고 있습니다. 가령, 기계 설계팀과 엔지니어링 팀은 제품의 전자부품을 담당하는 팀과 소통이 단절되어 있습니다.
따라서 모든 팀은 각 팀원이 제공하는 최신 프로젝트 데이터에 대해 현재 통용되는 하나의 '사실'을 파악하기 어렵습니다. 이들은 동료들이 요청한 설계 및 파일을 검토하는 데 시간을 허비하며, 필요한 수정 작업을 시작할 때에는 이미 데이터의 유효 기간이 경과한 후입니다. 즉 수정된 내용이 최신 업데이트 사항과 부합하지 않으므로, 위험과 오류, 혼란이 가중될 수밖에 없습니다.
이처럼 단절된 사일로형 접근방식은 이미 불필요한 비용과 시장 출시 기간을 가중시키고 있으며, 이러한 문제는 제품이 보다 지능화되고 복잡해질수록 점점 심화될 것입니다. 더욱이 지금은 시장 출시 기간과 차별화 전략이 그 어느 때보다 중요합니다.
제품의 설계와 엔지니어링, 제조 방식은 중대한 전환점에 있습니다. 이 문제를 해결하는 기업들이 차세대 제품의 선두주자가 될 것입니다.
다행히 Siemens Digital Industries Software는 이러한 문제를 예상하고 통합 솔루션을 개발함으로써, 제조사들이 더욱 스마트한 고품질 제품을 빠르고 비용 효율적이며 위험 부담 없이 제작할 수 있도록 지원하고 있습니다.
이것이 바로 데이터 기반의 접근법을 통한 매끄러운 디지털 혁신입니다. 이는 우리의 삶을 근본적으로 변화시킬 제품을 만들기 위한 새로운 기회를 실현하고 가속화할 것입니다.
이미 다양한 업계에서 선도 제조기업들의 디지털 혁신을 이끌고 있는 당사의 Xcelerator 포트폴리오가 갖는 기본 이점과 차별화 전략에 대해 자세히 살펴보시기 바랍니다.
많은 분들이 프로 축구 경기를 시청하신 적이 있을 것입니다. 최고의 팀은 득점 기회를 얻으려면 모든 선수가 끊임없이 지능적이고 동시다발적으로 움직여야 하며, 서로 정확한 순간에 빠르게 공을 주고받아야 득점 기회를 극대화하고 문제를 피할 수 있다는 사실을 알고 있습니다.
이 중 하나라도 단계가 무너지면 기회는 사라지고, 팀은 다시 주도권을 잡기 위해 씨름해야 합니다. 팀의 성공은 동료들 간의 복잡한 상호의존성과 경기장의 전체 흐름을 실시간으로 파악하는 선수 개개인의 능력에 달려있습니다.
이 선수들이 경기 내내 고립된 채 눈가리개를 하고 있어서 동료나 공이 지금 어디에 있는지 알 수 없으며, 이따금씩 경기장 전체를 아주 잠깐만 볼 수 있다고 생각해봅시다. 과연 효율적인 플레이가 가능할까요?
그러나 오늘날 전 세계의 많은 제품들은 이런 식으로 만들어지고 있습니다. 다양한 설계, 엔지니어링, 소프트웨어 및 제조 팀들은 서로 단절되어 있으며, 때로 여러 팀이 동시에 작업을 진행하더라도 눈가리개를 하고 있기 때문에 다른 팀의 현황을 파악할 수 없습니다.
이러한 눈가리개는 여러 가지 문제로 인해 생겨납니다. 팀들은 각기 다른 전용 소프트웨어를 사용하는 경우가 많습니다. 이들이 만드는 파일 형식은 다른 팀의 소프트웨어와 호환되지 않습니다. 각 팀의 프로젝트 파일과 정보, 현재 진행 중인 작업이 따로 격리된 저장소에 존재하는 것입니다. 또한 팀들은 작업의 품질과 속도 및 편의성을 개선할 수 있는 인사이트가 부족합니다.
Siemens Digital Industries Software는 단절된 프로세스로 인한 경쟁상의 약점을 해결할 수 있도록 매끄럽게 통합된 협업 솔루션을 제공하여 전통적인 장벽을 해소합니다.
"부서 간 소통이 단절된 협업." 이것이 오늘날 많은 팀들의 제품 제작 방식입니다.
최신 제품을 만드는 데 관여하는 모든 팀을 생각해보십시오. 즉 기계 설계, 전자부품, 소프트웨어 엔지니어링, 전기, 제조 팀 등이 있습니다. 일반적으로 각 팀은 작업 시 서로 다른 툴을 사용합니다. 따라서 부품의 배치, 전력 소비, 크기, 무게와 같은 특성에 대한 모든 변경 사항은 아무리 작은 것이라도 다른 팀이 진행 중인 작업에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
이러한 영향을 즉시 파악하지 못하면 복잡한 상호의존성의 그물망 전체에 막대한 지장을 초래할 수 있습니다.
이처럼 두 걸음 내딛고 한 걸음 물러서는 프로세스는 신제품을 출시할 때 과도한 비용과 리스크, 지연을 증가시키는 원인입니다. 이러한 문제를 해결하는 것은 지루한 작업이며, 제품의 품질이나 성능, 내구성이 향상되는 것도 아닙니다. 더욱이 이는 제품의 혁신과 차별화 노력을 위한 디자이너의 시간과 에너지를 빼앗게 됩니다.
Siemens Digital Industries Solutions은 설계팀 간의 소통 단절을 방지하고 진정한 다분야 설계 프로세스를 실현합니다.
팀들은 병행 작업이 가능하며, 다른 팀들이 진행 중인 작업에 대해 가시성을 확보할 수 있습니다. 더욱 중요한 점은 다른 팀의 설계 및 변경 사항이 각 팀의 작업에 미치는 영향에 대해 실시간으로, 그리고 종합적으로 파악할 수 있다는 것입니다.
따라서 복잡한 상호의존성 문제가 악화되기 전에 문제를 즉시 파악하고 조기에 해결할 수 있습니다.
각 팀원들은 다른 모든 팀의 현재 설계, 정보 및 제품에 관한 전체 데이터에 손쉽게, 지속적으로 액세스할 수 있습니다. 모두가 빠르게 작업하고 자신 있게 혁신하며 제품 개발을 가속화하고 리스크와 비용을 줄일 수 있습니다.
"완벽한 가시성을 제공하는 통합된 협업 방식." 이것이 바로 Siemens Digital Industries Software가 실현하는 설계의 디지털 혁신입니다.
데이터를 디지털화하고 제품팀 전체에 제공한다고 해서 다른 팀들도 해당 데이터에 즉시 액세스할 수 있도록 유용하게 통합할 수 있는 것은 아닙니다. 이는 복잡한 전자 시스템을 설계할 때 큰 문제가 됩니다. 프로세스 통합 부족으로 인해 부서 간의 견해가 일치되지 않기 때문입니다.
현재 많은 기업들은 수동적인 작업 프로세스와 요건으로 인해 개발 주기가 길어지고 있습니다. 이러한 비효율성은 프로세스와 팀 간에 데이터가 호환되지 않아 발생하며, 모든 팀은 데이터를 사용하기 위해 시간 소모적인 수작업과 데이터 분석을 거쳐야만 합니다. 모든 팀은 서로 다른 소프트웨어와 데이터 포맷을 사용하므로, 유의미한 부서 간 통합 데이터를 생성하는 데 많은 시간이 소모되어 프로세스의 생산성을 저해하고 팀원들로 하여금 엄청난 스트레스를 유발하게 됩니다.
기업들은 기계, 전자, 소프트웨어 및 시뮬레이션 데이터를 결합하여 하나의 종합적인 협업 환경을 만들기 위한 설계 관리 접근법이 필요합니다.
데이터 처리의 표준화는 엔지니어링 품질을 개선하고, 업무 부담을 절감하며, 프로젝트 실행 시간을 단축해줍니다. 그러나 이를 위해서는 표준화된 인터페이스가 필요합니다.
만약 심각한 프로세스 문제를 해결하고, 모든 사람이 모든 데이터를 실시간으로 정확하게 파악할 수 있도록 360도 관점을 제공할 필요가 없다면 어떨까요? 데이터 무결성 문제를 해결하는 데 개발 시간의 1/4 이상을 낭비하는 대신, 고객에게 더욱 뛰어난 기능과 성능을 제공하고 제품의 비용과 무게, 전력 요건을 완화하는 데 집중할 수 있다면 어떨까요?
NX, Teamcenter, Xpedition, Capital 제품군이 포함된 Siemens Digital Industries Software는 진정한 디지털 통합 솔루션을 통해 다분야를 위한 효율적인 데이터 액세스를 제공함으로써 제품 개발 프로세스 전체를 크게 간소화합니다. 더이상 수동적인 변환이나 분석 단계가 필요하지 않습니다. 모든 이들에게 제품 설계 전반에서 공통의 최신 데이터 관점을 제공하므로, 팀들은 보다 효율적인 협업과 동시에 디지털 전환과 시제품 제작 과정을 가속화 및 간소화할 수 있습니다.
제품의 시장 출시 속도가 더욱 빨라집니다. 팀들은 기능 및 성능 차별화에 더 많은 시간을 할애할 수 있으며, 부서 간 데이터 병목현상으로 인한 불필요한 마찰을 줄일 수 있습니다. 제품 개선. 비용 절감. 만족도와 생산성이 향상된 팀들.
디지털 혁신의 목표는 디지털화된 데이터만이 아닙니다. 목표는 실시간으로 언제든지 원활하게 액세스 가능한 데이터를 통해 제품에 대한 종합적인 단일 관점을 모든 사람에게 제공함으로써 전례 없는 혁신을 가속화하는 것입니다.
전자업계는 지속적으로 설계 프로세스의 속도를 높이기 위해 힘쓰고 있습니다. 지식과 과거 설계 경험의 부족은 설계 시간과 비용을 증가시키는 주된 요인입니다.
제품 팀은 보다 빠르고 향상된 제품 설계와 엔지니어링, 검증 및 제조를 위해 풍부한 인텔리전스와 인사이트가 시급합니다. 안타깝게도 모든 팀과 프로세스마다 다른 툴을 사용하는 기존의 설계 프로세스로는 다운스트림 문제의 원인을 분석하고 파악할 수 없습니다.
설계에서 제조에 이르는 전환 과정을 간소화하려면 제품과 제품의 가변성 및 데이터의 조기 다운스트림 액세스에 대해 모든 구성원이 완전히 이해해야만 문제를 미연에 방지할 수 있습니다. 이는 시스템 수준의 통합과 요건 이관을 개선하고 가치있는 지표를 제시하여 실행 가능한 인텔리전스를 이끌어냅니다.
그렇다면 제품 출시 기간을 단축하는 동시에 품질을 향상하고 리스크를 절감하는 방법은 무엇일까요? 의사결정을 최적화하고 시정 조치를 조기에 실행하면 됩니다. 시스템 아키텍처 통합과 처방 분석을 통해 전자제품 제조사들은 시스템 중심의 통합된 접근 방식을 제품 개발 프로세스에 도입할 수 있습니다.
처방 분석과 향후 시간 절약을 위해 처방 분석이 제공하는 인텔리전스에 따르면, 전체 부서와 공급망의 협업을 촉진하는 긴밀히 통합된 종합적인 다영역 및 다분야 플랫폼이 필요합니다. 이러한 통합은 데이터 분석에 대한 지속적인 실시간 액세스를 통해 최적화를 실현하고 즉각적인 상태를 제공하므로, 시정을 위한 변경 지시(ECO)를 줄일 수 있습니다.
Siemens Digital Industries Software 제품군은 다분야를 위한 디지털 통합을 기반으로 제품 수명주기 전체에 가변성에 대한 공통된 정의를 제시합니다.
제품이 지정된 변수로 간단하게 설계되었거나, 기하급수적인 변수와 그 조합으로 복잡하게 설계되었거나, 또는 새로운 부품과 설계 변수를 지속적으로 요구하는지 여부에 관계없이, 조직은 모든 구성원에게 필요한 정보와 지식을 정확하게 제공할 수 있습니다.
디지털 트윈을 연결하고 인텔리전스를 개선함으로써 Siemens Xcelerator 포트폴리오는 차별화된 제품 개발, 위험 감소, 그리고 실시간 의사 결정 최적화를 제공합니다.
손쉬운 문제 식별과 조기 해결을 통해 제조사들은 출시 기간을 가속화하고, 문제 해결이 아닌 제품 차별화에 더욱 많은 시간을 할애하며, 이 모든 과정에서 리스크와 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
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